噸袋包裝機(jī)的常見故障與解決方案
噸袋包裝機(jī)已經(jīng)成為工業(yè)中不可缺少的一部分。噸袋包裝機(jī)的出現(xiàn)大大減少了人力物力。噸袋包裝機(jī)可以減輕工人的勞動，提高效率。噸袋包裝機(jī)已經(jīng)使用了很長時(shí)間。雖然它的性能是穩(wěn)定的，但由于一些因素，它可能會有一些問題，有時(shí)常見的問題是不同的。由此，我們可以看出這些情況的原因也是不同的。接下來，我們將分別對它們進(jìn)行分析，看看可以用什么方法來處理它們。
1、PLC沒有輸入
原因：控制板無輸出、控制板輸出數(shù)據(jù)線未插好、數(shù)據(jù)線斷掉。
解決方案：查驗(yàn)拆換控制板、插好數(shù)據(jù)線、拆換數(shù)據(jù)線。
2、正常工作過程中，氣缸忽然不活動
原因：PLC無輸出、汽缸或氣管毀壞、電磁閥毀壞、線路不通。
解決方案：拆換輸出點(diǎn)、拆換或維修汽缸、氣管維修或拆換電磁閥、、查驗(yàn)線路。
3、電磁閥信號不好
原因：PLC處在程序編寫部位、PLC無輸出、PLC輸出點(diǎn)壞、電磁閥信號線斷掉。
解決方案：把PLC打進(jìn)運(yùn)作部位、拆換PLC、拆換信號線。
4、供氣系統(tǒng)異常
原因：供氣減壓器堵塞、閥塞積水
解決方案：及時(shí)排空
5、系統(tǒng)中的氣缸不移動
原因：電磁閥損壞；不干凈的空氣源導(dǎo)致閥體卡死；PLC不輸出控制信號；
解決方案：檢查PLC程序和硬件，停止快加，轉(zhuǎn)入慢加；當(dāng)重量>(設(shè)定值)-(慢加提前量)時(shí)，停止加料。也可能是因?yàn)楣ぷ魅藛T沒有把開關(guān)放在合適的位置，這也會導(dǎo)致噸袋包裝機(jī)的滾筒不能移動。例如，在自動狀態(tài)下，動作狀態(tài)選擇按鈕應(yīng)處于手動位置。
6、噸位袋包裝機(jī)的夾袋門關(guān)閉后會立即自動打開。按下啟動按鈕后，物料門無法打開，導(dǎo)致包裝過程中出現(xiàn)偏差
原因:在成品包裝中，問題是偏差。產(chǎn)生偏差的原因是多方面的，并在不同的程度和不同的條件下逐一進(jìn)行分析。
1.每個包都有偏差，而且偏差非常嚴(yán)重。
2.有時(shí)幾個袋子出現(xiàn)偏差，且偏差標(biāo)準(zhǔn)值不大。
3.凈重不能在小范圍內(nèi)保持穩(wěn)定，有時(shí)會有偏差。
解決方案:還應(yīng)檢查控制器的接線板，看其電路板上是否有虛接或接觸不良，并檢查稱重箱上的吊桿是否松動。由于吊桿是重量傳感器和稱重箱之間的連接件，吊桿的松動將導(dǎo)致重量傳感器測量的不穩(wěn)定性。這些都是導(dǎo)致偏差的原因。
